Как да решим проблема с калаените мъниста, генерирани по време на производството на печатни платки

Thима много проблеми сPCBпечатни платки по време на производството, сред които винаги е трудно да се предпазите от късо съединение, причинено от калаени перли. Калайените мъниста се отнасят за сферични частици с различни размери, образувани, когато пастата за запояване напусне края на спойката на печатната платка по време на процеса на запояване с повторно запояване и се втвърди, вместо да се събере върху подложката. Калайените мъниста, получени по време на запояване с претопяване, се появяват главно отстрани между двата края на правоъгълни компоненти на чип или между щифтове с фина стъпка. Калайените мъниста не само влияят на външния вид на продукта, но по-важното е, че поради плътността на обработените с PCBA компоненти съществува риск от късо съединение по време на употреба, като по този начин се отразява на качеството на електронните продукти. Като производител на печатни платки, има много начини за решаване на този проблем. Трябва ли да подобрим производството, да подобрим процеса или да оптимизираме от източника на дизайна?

Причини за калаени мъниста

1. От гледна точка на дизайна, дизайнът на подложката на PCB е неразумен и заземителната подложка на специалното пакетно устройство се простира твърде далеч отвъд щифта на устройството

2. Кривата на температурата на преливане е неправилно настроена. Ако температурата в зоната за предварително нагряване се повиши твърде бързо, влагата и разтворителят вътре в спояващата паста няма да се изпарят напълно и влагата и разтворителят ще кипнат, когато достигнат зоната на преформатиране, разпръсквайки спояващата паста, за да образуват калаени перли.

3. Неправилна структура на отвора на стоманена мрежа. Ако топките за спояване винаги се появяват в една и съща позиция, е необходимо да проверите структурата на отвора на стоманената мрежа. Стоманената мрежа причинява пропуснато отпечатване и неясни отпечатани очертания, които се свързват един с друг и голям брой калаени перли неизбежно ще се генерират след запояване с повторно оформяне.

4. Времето между завършването на обработката на пластира и повторното запояване е твърде дълго. Ако времето от пластира до повторното запояване е твърде дълго, частиците на спойката в спояващата паста ще се окислят и ще се влошат, а активността ще намалее, което ще накара спойващата паста да не се преплави и да произведе калаени перли.

5. При закърпване, налягането по оста z на машината за залепване кара спояващата паста да бъде изстискана от подложката в момента, в който компонентът е прикрепен към печатната платка, което също ще причини образуването на калаени перли след заваряване.

6. Недостатъчното почистване на печатни платки с неправилно отпечатана спояваща паста оставя спояваща паста върху повърхността наPCBи в проходните отвори, което също е причина за топчетата за спояване.

7. По време на процеса на монтиране на компонента, пастата за запояване се поставя между щифтовете и подложките на компонентите на чипа. Ако подложките и щифтовете на компонентите не са добре намокрени, малко течна спойка ще изтече от заваръчния шев, за да образува спойни зърна.

Конкретно решение:

По време на прегледа на DFA размерът на опаковката и размерът на дизайна на подложката се проверяват за съвпадение, като се има предвид главно намаляването на количеството калайдисване в долната част на компонента, като по този начин се намалява вероятността пастата за запояване да екструдира подложката.

Решаването на проблема с калаените перли чрез оптимизиране на размера на отвора на шаблона е бързо и ефективно решение. Формата и размерът на отвора на шаблона са обобщени. Анализът от точка до точка и оптимизацията трябва да се извършват според лошото явление на спойките. Според действителните проблеми непрекъснатият опит се обобщава за оптимизиране и калайдисване. Много е важно да се стандартизира управлението на дизайна на отваряне на шаблона, в противен случай това ще повлияе пряко на скоростта на пропускане на продукцията.

Оптимизирането на температурната крива на пещта за преформатиране, налягането при монтиране на машината, околната среда в работилницата и повторното загряване и разбъркване на спояващата паста преди печат също е важно средство за решаване на проблема с калаените перли.