Подробен процес на производство на печатни платки и свързана информация

Производство на печатни платки процес:първо ще бъде заместваща медна дъска, нарязана на малки парчета, след което покрита със слой светлочувствителен мокър филм и изпратена до машина през шаблона, излъчващ ултравиолетова светлина, така че линейните графики да се появят във вътрешния слой на новия дъска, последвано от изплакване с натриев карбонат, ще бъдат линейни графики, различни от всички графични повърхности, които се отстраняват и след това оптична проверка, а след това PP полутвърди снимки и множество памет на новата версия на дублажната подредена плоча и след това при условия на вакуум до температура След това пресоваме многослойните плоскости под вакуум чрез нагряване и пресоване.

За да се направят електронните сигнали към всеки слой на платката, трябва да се пробият до 2000 малки дупки в платката, тези малки дупки са като електронните сигнали, които да насочват към правилния вход на линията. След пробиване на дупките последователно се извършва медна потапяща плоча, електричество и други процеси за увеличаване на електрическата проводимост между един и същ слой, следващата стъпка е външният слой на графиката обикновено след фотолуминесценцията на графичното покритие, външният слой на литографията и други процеси и вътрешният слой на графиката е основно същият и след това добавете резистентна спойка за нагряване и печене, образуването на твърд зелен слой за защита на медните проводници, цветът на резистентния слой може да бъде избран на този етап, но производителите обикновено използвайте зелен цвят, защото помага да се проверят за дефекти, защото има висок контраст и високо качество, но също така и защото може да се използва за защита на медните проводници. Има висок контраст и видимост на следите, което е от съществено значение приPCBетап на прототипиране. Цветът на маската за запояване обикновено не влияе върху функционалността на платката, въпреки че по-тъмните цветове са по-абсорбиращи топлината и следователно непрактични за приложения при високи температури. След като платката е запоена, електронните модули се запояват на място, действайки като пътища за променлив ток и кръстовища за насочване на тока към правилната верига. Накрая дъската се изрязва във форма и се тества за ефективност според нуждите на клиента, след което дъската е готова.

Производство на печатни платкие процес, изискващ много детайли и дори прости грешки могат да струват пари на компанията поради дефектна конструкция. Когато избирате вашата компания за производство на печатни платки, обмислете използването на производител на печатни платки с доказан опит в успеха.

Нашите квалификации включват: 1 час отговор. Индивидуално персонализирано обслужване, ERP система. Пълна докинг бърза доставка, персонализирана здравина. Пълен автоматизиран контрол, вносни суровини. Стриктен контрол на качеството.