Подробно обяснение на печатната платка в процеса на обработка на фабричното производство

Как протича обработката на производителите на платки?Това е много клиенти в доставките на производители на платки искат да знаят и разберат как да изберат първия брой на производителите на платки, сега производителите на платки на Jubao са малки, за да ви отведат да анализирате печатни платкив процеса на обработка на фабриката е как

Категоризирано по конфигурация на веригата

Печатната платка е ключов компонент в електронния модул. Той носи други електронни части и свързва вериги, за да осигури стабилна работна среда на веригата. Конфигурациите на вериги могат да бъдат категоризирани в три типа:

[Едностранна дъска]Металните вериги, които осигуряват връзки към частите, са подредени върху изолиран субстратен материал, който също служи като опорен носител за монтиране на частите.

[Двустранни дъски]Когато едностранните вериги не са достатъчни за осигуряване на връзки на електронни компоненти, веригите се подреждат от двете страни на субстрата и в платката се вграждат вериги с отвори за свързване на веригите от двете страни на платката.

[Многослойни дъски]За по-сложни приложения веригите могат да бъдат подредени на множество слоеве и притиснати една към друга, като между слоевете са изградени вериги с отвори за свързване на веригите на всеки слой.

Процес на обработка:

[Вътрешният слой на линията]субстрат от медно фолио първо се нарязва на размер, подходящ за обработка и производство на размера наPCB платкапроизводителите в субстрата преди натискане на филма обикновено трябва да бъдат изчеткани и фрезовани, микро-ецване и други методи на медно фолио върху повърхността на дъската, за да направят подходящото грапавост и след това с подходяща температура и налягане ще бъде сух филм фоторезист близо до прилепването му върху. Субстратът със сухия филм фоторезист се изпраща в машината за UV експониране за експониране. Фоторезистът ще има реакция на полимеризация след ултравиолетово облъчване в светлопропускащата зона на субстрата и линейното изображение върху субстрата ще бъде прехвърлено върху фоторезиста със сух филм върху повърхността на дъската. След откъсване на защитния адхезивен филм върху повърхността на филма, първият воден разтвор на натриев карбонат ще бъде отстранен от повърхността на филма на неосветените зони на проявяването и след това смес от разтвори за отстраняване на откритата корозия на медно фолио, образуването от линии. След това сухият филм фоторезист със светло окислен нано воден разтвор ще бъде отмит.

[Натискане]След завършване на вътрешния слой на платката трябва да бъде филм от смола от стъклени влакна, а външният слой на линията на залепване на медно фолио. Преди пресоване вътрешният слой на дъската трябва да бъде обработен с черно (кислород), така че медната повърхност да се пасивира, за да се увеличат изолационните свойства; и направете медната повърхност на вътрешната линия грапава, за да можете да произведете добра връзка с представянето на филма. Итерация на първите шест слоя на линията (включително) повече от вътрешния слой на печатната платка с машина за занитване, занитена заедно по двойки. След това използвайте таблата, за да го поставите спретнато между огледалната стоманена плоча и го изпратете в машината за вакуумно ламиниране, за да накарате филма да се втвърди и залепи с подходяща температура и налягане. След натискане на печатната платка към рентгенова машина за автоматично позициониране на пробивна мишена, за да пробиете целеви отвори за подравняване на вътрешната и външната верига на референтния отвор. Ръбовете на дъските се изрязват на фин размер, за да се улесни последващата обработка.

[Пробиване]Работниците във фабриката за печатни платки ще използват CNC пробивна машина, за да пробият отвора за проводимост на междинния слой и фиксирания отвор за части за запояване. При пробиване на отвори дъската се фиксира към масата на бормашината с щифтове през предварително пробитите целеви отвори и се добавят плоска долна подложка (плоч от фенолна смола или дъска от дървесна маса) и горен капак (алуминиева плоча), за да се намали появата на бормашини за пробиване.

[Покритие през отвор]След формоване на проходния отвор на междинния слой, трябва да изградим метален меден слой върху него, за да завършим проводимостта на веригата на междинния слой. Първо почистваме космите по дупките и праха в дупките чрез тежко изчеткване и изплакване под високо налягане, след което накисваме почистените дупки и закрепваме калай върху тях.

[мед]паладиев желатинов слой, който след това се редуцира до метален паладий. Платката се потапя в химически меден разтвор, а паладият катализира редукцията на медните йони в разтвора и ги отлага по стените на отворите, образувайки вериги през отворите. След това медният слой вътре в проходния отвор се удебелява чрез медно покритие до дебелина, достатъчна да устои на последваща обработка и въздействие върху околната среда.

[Линия на външния слой Вторична мед]Производството на линейния трансфер на изображение е като линията на вътрешния слой, но ецването на линията е разделено на два производствени метода: позитивен и негативен. Негативният филм се произвежда по същия начин като вътрешния слой на линията и се завършва чрез директно ецване на мед и отстраняване на филма след проявяване. Методът за производство на позитивен филм е в процес на разработка и след това е покрит с втора мед и калай-олово (калай-олово в региона ще се запази по-късно в етапа на ецване на мед като резист за ецване), за да се отстрани филмът до алкален, меден хлорид разтворът ще бъде смесен, за да се премахне откритата корозия на медно фолио, образуването на линията. След това калаено-оловният слой се отстранява с калаено-оловен разтвор за отстраняване (в първите дни имаше практика да се запази калаено-оловният слой и да се използва за покриване на линията като защитен слой след претопяване, но е не се използва сега).

[Отпечатване на текст с мастило против запояване]По-ранната зелена боя се отпечатва със сито директно след горещо изпичане (или ултравиолетово облъчване), за да се направи методът на производство на филма за боядисване. Въпреки това, поради процеса на отпечатване и втвърдяване често ще причини проникване на зелена боя в медната повърхност на клемните съединения на линията и ще доведе до заваряване на части и използване на проблеми, сега в допълнение към линията на използване на прости и здрави платки, повечето от производителите на печатни платки преминават към фотополимеризирана зелена боя за производство.

Желаният от клиента текст, лого или номер на част се отпечатват върху дъската чрез ситопечат и след това се изпичат топлинно (или ултравиолетово облъчване), за да се втвърди мастилото на текста.

[Обработка на кръстовища]Устойчивата на спойка зелена боя покрива по-голямата част от медната повърхност на веригата, оставяйки само крайната точка за запояване, електрическо тестване и поставяне на печатна платка. Клемите изискват допълнителен слой защита, за да се предотврати окисляването на анодните (+) клеми по време на продължителна употреба, което може да повлияе на стабилността на веригата и да причини опасения за безопасността.

[Оформяне и рязане]Платките се изрязват в желани от клиента размери от CNC формовъчни машини (или щанцоващи машини). По време на рязане печатните платки се фиксират към леглото (или формата) с щифтове през предварително пробити позициониращи отвори. След изрязването златните пръсти се скосяват, за да се улесни поставянето на дъската. За многочипови печатни платки е необходимо да се добави Х-образна линия на прекъсване, за да се улеснят клиентите да разделят и разглобяват платките след поставяне. След това платката на праха и повърхността на йонните замърсители се измиват.

[Опаковка на инспекционния съвет]  Производители на платки ще се основава на нуждите на клиента за избор на обичайната опаковка PE филм опаковка, термосвиваемо фолио опаковка, вакуумна опаковка.