Как се правят платките

Дизайн и оформление на таблото

Платките са една от неразделните части на съвременната електроника. Това е електронен компонент, в който моделите на вериги се отпечатват върху проводими материали чрез печатна технология. Процесът на производство на печатни платки обикновено се разделя на няколко стъпки като проектиране, изработка на плоча, производство, проверка и сглобяване. На първо място, дизайнът и оформлението на платката са ключовете. Дизайнерите трябва да използват софтуера на Gerber, за да начертаят електрически диаграми в съответствие с изискванията за функцията, размера и схемата на електронните продукти. След това преобразувайте електрическата схема във файл с печатна платка (PCB) и извършете оформление на веригата и маршрутизиране в софтуера на печатната платка. Оформлението трябва да вземе предвид много фактори като предаване на сигнал, разпределение на мощността, съотношение на сигнала, EMI и т.н., а окабеляването трябва да вземе предвид фактори като съвпадение на импеданса, скорост на предаване на сигнала и съотношение на сигнала. След това изведете файла с печатни платки във файл за изработване на печатна платка и отпечатайте модела на веригата върху проводимия материал чрез химическо ецване, механично гравиране и т.н. След това върху повърхността на платката се нанася слой метал чрез пръскане калай, химическо позлатяване, сребърно покритие и др. за подобряване на електрическата проводимост и устойчивост на корозия. Накрая проверете платката, включително визуална проверка, електрически тестове и др. Ако платката работи, значи е готова за монтаж. Накратко, производството на платки изисква координиране на множество стъпки, сред които дизайнът и оформлението са ключовете, които определят производителността и функцията на платката.



Процес на производство на печатни платки (PCB).
Платката е един от основните компоненти на съвременните електронни продукти и процесът на нейното производство е много прецизен и сложен. Следва кратко въведение в производствения процес на печатни платки. Стъпка 1: Проектирайте електрическата схема. Проектирайте електрическата схема на компютъра и определете размера и оформлението на платката. Втората стъпка: направете оригиналната платка на платката. Преобразувайте проектираната електрическа схема в негатив и след това направете оригиналната платка чрез процеса на излагане и корозия. Третата стъпка: нанасяне на фоточувствително лепило. Нанесете слой фоточувствително лепило върху оригиналната печатна платка с машина за нанасяне на покритие и след това я оставете да изсъхне. Четвърта стъпка: Излагане. Негативът се поставя върху печатна платка, покрита с фоточувствително лепило и след това се поставя в машина за експониране за експониране. Стъпка 5: Отстранете лепилото. Поставете откритата печатна платка в разтвора за проявяване, така че неекспонираното фоточувствително лепило да се разтвори, за да се образува моделът на печатната платка. Стъпка 6: Корозия. Поставете разлепената платка в корозивния разтвор, за да разядете медното фолио, за да образувате верига. Стъпка седма: Пробиване. Пробийте дупки на печатната платка, за да направите място за монтирани на платката компоненти. Осмата стъпка: е повърхностна обработка, поставяне на платката в пръскащата машина за пръскане, така че повърхността на платката да бъде покрита със слой метал за защита на веригата. Стъпка девета: Запояване. Запоявайте компоненти върху печатната платка, за да направите платката да образува завършен електронен продукт. Чрез горните стъпки печатната платка е завършена. Този процес изисква висока степен на технология и сложно оборудване, така че производството на печатни платки е високотехнологична индустрия.

Монтаж и запояване на печатни платки

Печатните платки (PCB) са съществена част от съвременното електронно оборудване. Той се формира чрез полагане на проводящ материал върху изолиращ субстрат и образува електрическа връзка чрез ецване, позлатяване и други процеси. Нека да разгледаме производствения процес на печатната платка. Първият е дизайнът на веригата. В съответствие с изискванията за функция и оформление на веригата, използвайте софтуер за проектиране на верига, за да начертаете електрически диаграми и чертежи на печатни платки. След това го експортирайте като Gerber файл. Следва направата на печатната платка. Медният слой се отстранява химически от субстрата, оставяйки желаната форма на проводника. След това направете златно покритие върху медния слой, за да подобрите проводимостта и устойчивостта на корозия на жицата. Накрая инсталирайте компонентите върху печатната платка чрез пробиване на отвори, нитове и т.н. И накрая запояване. В зависимост от вида на компонентите, запояването се извършва ръчно или автоматично. Ръчното запояване изисква използването на електрически поялник за нагряване и разтопяване на спойката и запояването й към печатната платка и компонентите. Автоматичното запояване използва роботи или заваръчно оборудване за залепване на спойка към печатни платки и компоненти. Горното е производственият процес на печатната платка. В непрекъснатото технологично развитие, производственият процес на печатни платки също непрекъснато се подобрява, за да отговори на нуждите на различни области.

Тестване на платки и контрол на качеството

Производство на печатни платки Платката е незаменима част от електронните продукти и нейният производствен процес включва главно следните стъпки: 1. Схематична схема на проектиране и схема на оформление. 2. Направете модела на печатната платка и отпечатайте модела на веригата върху платката с медно фолио. 3. Ненужното медно фолио се ецва чрез химическо ецване, за да се оформи печатна платка. 4. Напръскайте съпротивление за припой върху печатната платка, за да защитите платката. 5. Пробийте и изрежете платката, за да оформите крайната платка. Тестване на платки и контрол на качеството По време на производствения процес на платки, те трябва да бъдат подложени на множество тестове, за да се гарантира тяхното качество и надеждност. Общите методи за тестване включват 1. Тест за непрекъснатост на веригата: използвайте тестово оборудване, за да откриете връзката между различни компоненти на платката. 2. Тест за капацитет: Тествайте дали кондензаторите на печатната платка отговарят на спецификациите и работят нормално. 3. Тест за индуктивност: Тествайте дали индукторът на печатната платка отговаря на спецификацията и работи нормално. 4. Тест на трансформатор: Тествайте дали трансформаторът на платката отговаря на спецификацията и работи нормално. 5. Тест на изолацията: Тествайте дали изолацията на печатната платка отговаря на стандарта. По време на процеса на производство на печатна платка е необходим и качествен контрол, за да се гарантира качеството и стабилността на платката. Общите методи за контрол на качеството включват 1. Стриктно снабдяване със суровини и проверка, за да се гарантира, че качеството и спецификациите на материалите за печатни платки отговарят на стандартите. 2. По време на производствения процес се извършват множество тестове и проверки, за да се намерят и решат проблемите навреме. 3. Приемете модерна технология и производствено оборудване, за да гарантирате качеството на производството на платки. 4. По време на производствения процес платките се проследяват и записват за по-късно проследяване на качеството и подобряване на качеството.