Общи методи за проверка на печатни платки

Ролята на тестването на печатни платки е да се провери рационалността наPCBпроектиране, тестване на производствените дефекти, които могат да възникнат по време на производствения процес на печатни платки, осигуряване на целостта и наличността на продуктите и подобряване на степента на добив на продуктите.

Общи методи за тестване на печатни платки:

1. Автоматична оптична инспекция (AOI)

AOI обикновено използва камерата на оборудването за автоматично сканиране на платката, за да тества качеството на платката. AOl оборудването изглежда висококачествено, атмосферно и висококачествено, но дефектите също са очевидни. Обикновено не може да идентифицира дефекти под снопове.

2. Автоматична рентгенова инспекция (AXI)

Автоматичната рентгенова инспекция (AXI) се използва главно за откриване на веригите на вътрешния слой наPCB, и се използва главно за тестване на високослойни печатни платки.

3. Тест с летяща сонда

Той използва сондата на устройството, за да тества от една точка до друга на платката, когато е необходимо ICT захранване (оттук и името „летяща сонда“). Тъй като не се изисква персонализирано приспособление, то може да се използва в тестовите сценарии на бързи платки за печатни платки и малки и средни партидни платки.

4. Тест за стареене

Обикновено печатната платка се включва и се подлага на екстремни тестове за стареене в изключително тежки среди, разрешени от дизайна, за да се види дали може да изпълни проектните изисквания. Тестовете за стареене обикновено отнемат от 48 до 168 часа.

5. Тест за откриване на рентгенови лъчи

Рентгенът може да открие свързаността на веригата, независимо дали вътрешният и външният слой на веригата са изпъкнали или надраскани. Тестовете за откриване на рентгенови лъчи включват 2-D и 3-D AXI тестове. Тестовата ефективност на 3-D AXI е по-висока.

6. Функционален тест (FCT)

Обикновено симулира работната среда на тествания продукт и се завършва като последна стъпка преди окончателното производство. Съответните тестови параметри обикновено се предоставят от клиента и може да зависят от крайната употреба наPCB. Към тестовата точка обикновено се свързва компютър, за да се определи дали продуктът с печатна платка отговаря на очаквания капацитет

7. Други тестове

Тест за замърсяване на PCB: използва се за откриване на проводими йони, които може да съществуват на платката

Тест за спояване: използва се за проверка на издръжливостта на повърхността на платката и качеството на спойките

Микроскопски анализ на разрез: нарежете дъската, за да анализирате причината за проблема на дъската

Тест за отлепване: използва се за анализ на материала на платката, отлепен от платката, за да се тества здравината на платката

Тест за плаваща спойка: определете нивото на термично напрежение на отвора на печатната платка по време на запояване на SMT пластир

Други тестови връзки могат да се извършват едновременно с процеса на тестване на ИКТ или летяща сонда, за да се гарантира по-добре качеството на печатната платка или да се подобри ефективността на теста.

Като цяло ние определяме изчерпателно използването на една или няколко тестови комбинации за тестване на печатни платки въз основа на изискванията за дизайн на печатни платки, среда за използване, цел и производствени разходи, за да подобрим качеството на продукта и надеждността на продукта.