Причини за образуване на медни мехури върху печатни платки и превантивни мерки и решения

Феноменът образуване на медни мехури върху PCB не е необичаен в електронната индустрия и ще доведе до потенциални рискове за качеството и надеждността на продукта. Като цяло основната причина за появата на медни мехури е недостатъчната връзка между субстрата и медния слой, който лесно се отлепва след нагряване. Въпреки това има много причини за недостатъчно свързване. Тази статия ще проучи задълбочено причините, мерките за превенция и решенията наPCBмедни мехури, за да помогне на читателите да разберат естеството на този проблем и да вземат ефективни решения.

Първо, причина за образуване на мехури от медна платка на платката

Вътрешни фактори

(1) Дефекти в дизайна на веригата: неразумният дизайн на веригата може да доведе до неравномерно разпределение на тока и локално повишаване на температурата, като по този начин причини образуване на медни мехури. Например фактори като ширина на линията, разстояние между линиите и апертура не са напълно взети под внимание при проектирането, което води до прекомерна топлина, генерирана по време на текущия процес на предаване.

(2) Лошо качество на платката: Качеството на печатната платка не отговаря на изискванията, като например недостатъчна адхезия на медното фолио и нестабилна работа на материала на изолационния слой, което ще доведе до отлепване на медното фолио от субстрата и оформяне мехурчета.

външни фактори

(1) Фактори на околната среда: влажност на въздуха или лоша вентилация, също ще направят медните мехури, като например печатни платки, съхранявани във влажна среда или производствен процес, влагата ще проникне между медта и субстрата, така че медта да се образува на мехури. Освен това лошата вентилация по време на производствения процес може да доведе до натрупване на топлина и да ускори образуването на мехури на медта.

(2) Температура на обработка: По време на производствения процес, ако температурата на обработка е твърде висока или твърде ниска, повърхността наPCBще бъде в неизолирано състояние, което води до генериране на оксиди и образуване на мехурчета, когато през тях протича ток. Неравномерното нагряване също може да доведе до деформиране на повърхността на печатната платка, като по този начин се образуват мехурчета.

(3) На повърхността има чужди предмети: Първият тип е масло, вода и т.н. върху медния лист, което ще направи повърхността на печатната платка неизолирана, причинявайки оксиди да образуват мехурчета, когато протича ток; вторият тип са мехурчета по повърхността на медния лист, които също ще причинят мехурчета върху медния лист; третият тип са пукнатини по повърхността на медния лист, които също ще причинят мехурчета върху медния лист.

(4) Фактори на процеса: в производствения процес може да се увеличи грапавостта на медния отвор, може също да бъде замърсен с чужди вещества, може да има изтичане на отвора на субстрата и т.н.

(5) Фактор на тока: Неравномерна плътност на тока по време на нанасяне на покритие: Неравномерната плътност на тока може да доведе до прекомерна скорост на нанасяне на покритие и мехурчета в определени зони. Това може да се дължи на неравномерен поток от електролит, неразумна форма на електрода или неравномерно разпределение на тока;

(6) Неподходящо съотношение катод към анод: В процеса на галванопластика съотношението и площта на катода и анода трябва да са подходящи. Ако съотношението катод-анод не е подходящо, например площта на анода е твърде малка, плътността на тока ще бъде твърде голяма, което лесно ще причини феномен на бълбукане.

2. Мерки за предотвратяване образуването на мехури върху медното фолиоPCB

(1) Оптимизирайте дизайна на веригата: По време на фазата на проектиране фактори като разпределение на тока, ширина на линията, разстояние между линиите и апертура трябва да бъдат напълно взети предвид, за да се избегне локално прегряване, причинено от неправилен дизайн. В допълнение, подходящото увеличаване на ширината и разстоянието на проводника може да намали плътността на тока и генерирането на топлина.

(2) Изберете висококачествени платки: Когато купувате печатни платки, трябва да изберете доставчици с надеждно качество, за да сте сигурни, че качеството на платката отговаря на изискванията. В същото време трябва да се извърши стриктна входяща проверка, за да се предотврати появата на медни мехури поради проблеми с качеството на платката.

(3) Укрепване на управлението на производството: формулирайте стриктни спецификации за потока на процеса и работните спецификации, за да осигурите контрол на качеството във всички звена на производствения процес. В процеса на пресоване е необходимо да се гарантира, че медното фолио и субстратът са напълно притиснати заедно, за да се предотврати оставането на въздух между медното фолио и субстрата. В процеса на галванопластика, 1. Контролирайте температурата по време на процеса на галванопластика, за да избегнете прекалено високи температури. 2. Уверете се, че плътността на тока е еднаква, проектирайте разумно формата и разположението на електрода и регулирайте посоката на потока на електролита. 3. Използвайте електролит с висока чистота, за да намалите съдържанието на замърсители и примеси. 4. Уверете се, че съотношението и площта на анода и катода са подходящи за постигане на еднаква плътност на тока. 5. Извършете добра обработка на повърхността на субстрата, за да сте сигурни, че повърхността е чиста и активирана напълно. В допълнение, условията на влажност и вентилация на производствената среда трябва да се поддържат добри.

Накратко, укрепването на производствения мениджмънт и стандартизирането на операциите са ключът към избягване на образуването на мехури от медно фолио върхуPCBдъски. Надявам се, че съдържанието на тази статия може да предостави полезна справка и помощ на мнозинството от практикуващите в електронната индустрия при решаването на проблема с образуването на мехури от медно фолио върху печатни платки. В бъдещото производство и практика трябва да обърнем внимание на детайлния контрол и стандартизираните операции, за да подобрим качеството и надеждността на продукта.