Реализация на процес на проводящо запушване на отвори

За платки за повърхностен монтаж, особено за монтаж на BGA и IC, изискванията за отвора на щепсела за проходен отвор трябва да са плоски, изпъкнали и вдлъбнати плюс или минус 1 mil, не трябва да има ръб на проходния отвор на червеното върху калай; през дупка скрити калай мъниста, за да отговори на изискванията на клиентите, през дупка щепсел процес дупка може да се опише като разнообразие от процеси, процесът е особено дълъг, процесът на контролиране на трудно, и от време на време, в горещ въздух изравняване и зелено масло устойчивост на запояване експерименти, когато маслото; втвърдяването се спука масло и се появят други проблеми. Процесът е много дълъг и трудно контролируем. Сега, според действителните условия на производство, процесът на печатни платки с различни щепсели е обобщен в процеса и предимствата и недостатъците на някои сравнения и уточняване:

Забележка: Принципът на работа на нивелирането с горещ въздух е използването на горещ въздух заPCBповърхността и дупката са премахнати излишната спойка, останалата спойка се наслагва равномерно в подложките и несъпротивителните линии на спойка и точките на повърхностно капсулиране е един от начините за повърхностна обработка на печатни платки.

一、 изравняване с горещ въздух след процеса на отваряне на щепсел.

Този процес е: заваряване на повърхността на плочата → HAL → отвори за тапи → втвърдяване. Използването на процес без запушване на дупки за производство, изравняване с горещ въздух с алуминиев екран или мрежа за блокиране на мастило, за да се изпълнят изискванията на клиента за запушване на всички дупки, за да се запуши запушването през отвора. Запушващото мастило може да се използва фотографско мастило или термореактивно мастило, за да се гарантира, че цветът на мокрия филм е постоянен, най-добре е да се използва същото мастило с повърхността на дъската. Този процес може да гарантира, че няма да се отстрани масло от направляващия отвор след изравняване с горещ въздух, но е лесно да накарате мастилото на отвора на тапата да замърси повърхността на дъската и да стане неравна. Лесно е да се предизвика запояване (особено в BGA), когато клиентът монтира. Толкова много клиенти не приемат този метод.

две, изравняване с горещ въздух преди процеса на отвора за тапа.

1.Алуминиеви отвори за тапи, втвърдяване, шлифовъчна дъска след прехвърляне на графики

Този процес с CNC пробивна машина, пробиване на алуминиевия лист, за да се запушат дупки, направени от мрежа, отвори за тапи, за да се гарантира, че водещият отвор щепсел дупки е пълен, щепсел дупки мастило щепсел дупки мастило, може също да се използва термореактивно мастило, което трябва да бъде характеризиращ се с голяма твърдост, промените в свиването на смолата са малки и стената на дупките с добра комбинация от сила. Процесът е: предварителна обработка → отвори за тапи → шлифовъчна плоча → графичен трансфер → ецване → заваряване на повърхността на плочата. С този метод може да се гарантира, че отворите за запушалка през отвора са плоски, изравняването с горещ въздух няма да има спукване на масло, масло на ръба на отвора и други проблеми с качеството, но този процес изисква еднократно удебеляване на медта, така че дебелината на стената на отвора на мед, за да отговаря на стандартите на клиента, така че изискванията за медно покритие на цялата дъска са много високи, а производителността на шлифовъчната машина също има високи изисквания, за да се гарантира, че медната повърхност на смолата и други старателно отстранени, медната повърхност е чиста и не е замърсена. многоФабрики за печатни платкинямат еднократен процес на удебеляване на медта, както и производителността на оборудването не отговаря на изискванията, което води до използването на този процес във фабриката за печатни платки не е много.

2.Отвори за алуминиеви запушалки директно след съпротивително заваряване на дъската за ситопечат.

Този процес с CNC пробивна машина, пробиване на дупки за запушване в алуминиевия лист, направено от сито, монтирано в машината за ситопечат за запушване на дупки, пълното запушване на отвори след паркирането не трябва да надвишава 30 минути, с 36T ситодиректна платка за ситопечат маскиране на спойка, процесът е: предварителна обработка - отвори за тапи - - ситопечат - предварително сушене - ситопечат - ситопечат - предварително сушене - предварително сушене - ситопечат - Ситопечат - предварително сушене - експониране и проявяване - втвърдяване. С този процес, за да се гарантира, че проходният отвор покрива маслото, запушалките са плоски, цветът на мокрия филм е постоянен, горещ въздух изравнява, за да се гарантира, че проходният отвор не е върху калай, дупката не крие калайените перли, но е лесна за причиняват втвърдяване на мастилото на отворите върху подложките, което води до лоша заваряемост; горещ въздух изравняване на ръба на проходния отвор на образуването на мехури от маслото, използването на производствения контрол на този процес е трудно за използване на тази технология, трябва да бъдат инженери по процеса, използващи специален процес и параметри, за да се гарантира, че качеството на дупките за тапи.

3. Запушване на отвора на алуминиева плоча, проявяване, предварително втвърдяване, шлифовъчна плоча след съпротивителното заваряване на плочата.

С машина за пробиване с ЦПУ, изискванията за пробиване запушете дупки в алуминия, изработени от сито, монтирани в машината за ситопечат на смяна за отвори за тапи, отворите за тапи трябва да са пълни, двете страни на изпъкналите за най-добро, а след това след втвърдяване, шлифовъчна плоча за обработка на повърхността на плочата процесът е: предварителна обработка - запушване на дупки в предварително сушене - - проявяване - предварително втвърдяване - - съпротивително заваряване на повърхността на плочата. Процесът е както следва: предварителна обработка - запушване на дупки, предварително сушене - проявяване - предварително втвърдяване - устойчивост на заваряване на повърхността на дъската. Благодарение на този процес, използвайки втвърдяване на отвора на запушалката, за да се гарантира, че HAL след дупката не пада от маслото, експлозия на масло, но след HAL, дупката скрита калай перли и водещи дупки на калай е трудно да се разреши напълно, толкова много клиенти го правят не получават.

4. съпротивление на спойка на платката и запушване на дупки едновременно.

Този метод използва 36T (43T) екран, инсталиран в машината за ситопечат, като се използват подложки или легло от пирони, в завършването на дъската едновременно, всички направляващи отвори са запушени, процесът е: предварителна обработка - ситопечат - предварително сушене - експониране - проявяване - втвърдяване. Този процес е кратък, степента на използване на оборудването е висока, може да гарантира, че изравняването на горещия въздух след отвора не пада от маслото, водещият отвор не калайдисва, но поради използването на копринен екран за запушване на дупки, в паметта на дупката с голямо количество въздух при втвърдяването, въздухът се разширява, пробивайки маската за запояване, което води до кухо, неравномерно изравняване с горещ въздух, ще има малък брой скрит калай за водачи. В момента нашата компания след много експерименти, избира различни видове мастило и вискозитет, регулира налягането на ситопечата, основно решава дупката и неравномерността на дупката, използва този процес на масово производство.